電鍍綜合廢水治理技術(shù),隨著世界水危機(jī)的突現(xiàn),我國水資源污染問題也日漸突出。由于電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，毒性強(qiáng)，排污量大，已經(jīng)嚴(yán)重地制約了該行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。采用一體化的化學(xué)絮凝一氣浮法處理電鍍廢水簡便、高效、投資少，得到越來越多的重視。

電鍍業(yè)中，鋅合金的鍍件大約占總生產(chǎn)廢水量的60%以上。排放廢水的主要工序有：打磨拋光，除臘，除油，堿洗，清洗，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍鋅，合金電鍍，貴金屬電鍍，鈍化處理，電泳，噴漆，磷化，水洗等工序。電鍍廢水以含重金屬廢水的量*大，除含鉻廢水用專管通道采用還原法處理外，其它電鍍廢液混合于綜合廢水池，采取投藥沉淀法分離處理后排放。許多廠家都存在電鍍污水問題，大致可歸納為以下幾個方面：

⑴不同種類污染物及清、污混流排放

目前，大部分電鍍廠都沒有對廢水拜謝進(jìn)行系統(tǒng)分流，特別是在新、改、擴(kuò)建中形成廢水冶理工作的各自為陣。廢水的不合理排放，增加了汗水治理的難度。電鍍廢水中：總鉻、總鎳、總鉛、六價鉻屬一類污染物，銅，鋅，等均為二類污染物。由于電鍍廢水的管道排入方式復(fù)雜，拜謝不穩(wěn)定，經(jīng)常有超標(biāo)排放現(xiàn)象。

⑵處理設(shè)施能力不足，食品設(shè)備陳慢

隨著環(huán)境保護(hù)工作的力度加強(qiáng)，原有的污水處理設(shè)施能力不足，投入的資金又少，并有大部分廠家都沒有專項，?？?，專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和維護(hù)，部分食品設(shè)備老化現(xiàn)象嚴(yán)重對各種含重金屬離子的污水處理能力。還時有廠家采用大量水進(jìn)行稀釋拜謝和管理不善，造成污染物泄漏等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。

⑶總排放口污水嚴(yán)重超標(biāo)

總排污口連接處理設(shè)施，而生活污水，含油廢水乳化廢水，酸堿廢水，重金屬廢水等混流排放進(jìn)去，千萬了總排放口的污水成份復(fù)雜，負(fù)荷過大，致使石油類、COD，重金屬等污染物超標(biāo)排放，電鍍企業(yè)污水種類及拜謝情況抽查列表1

 表1   調(diào)配企業(yè)電鍍廢水污染排放情況表

序號   污染點源       污染類別      年排放量          排放去向
 
 

1     鍍鉻，鈍化     含鉻廢水       8000t/a           排污管
 
 

2     電鍍生產(chǎn)線      含重金屬廢水    15000t/a          排污管
 
 

3     電鍍生產(chǎn)線     酸，堿廢水      10000t/a          排污管
 
 

4     電鍍生產(chǎn)線      表面活性劑廢水 15000t/a          排污管
 
 

5     電鍍生產(chǎn)線     其它廢水        1100t/a          排污管
 
 

6     試驗機(jī)         綜合污水        900t/a           排污管
 
 

7     清洗機(jī)         含油污廢水      1000t/a          排污管
 
 

8     生活污水        生活污水       146000t/a         排污溝
 

廢水治理技術(shù)2        化學(xué)絮凝—氣浮法處理工藝

2.1設(shè)計思路與工藝流程

   根據(jù)公司委托，針對鍍液廢水采用圖1所示工藝進(jìn)行處理。各類污染物首先做好清潔分流管道進(jìn)行分別處理。各類污染物首先做好清污分流管道進(jìn)行分別處理。氰化物通過酸化曝化氣法處理；石臘油類及表面活化劑等有機(jī)物經(jīng)乳化，氣浮，分離處理。

2.2廢水處理設(shè)計能力

設(shè)計能力為10m3/h,主要工藝參數(shù):

(1) 調(diào)節(jié)池的廢水停留時間為8h.

(2) 斜管沉淀池超高0.5m,廢水停留時間為2h,沉淀池負(fù)荷為:1.5 m3/m2h,溫**池對兩個參數(shù)的需求分別為1.0-2.0h ,4-6 m3/m2/h,

(3) 板框壓濾機(jī)的過濾面積為30 m2。

(4)加**式：采用間歇式分別加入：先用硫酸調(diào)PH為2-3時加入還原鐵粉攪拌，后用na2co3調(diào)節(jié)進(jìn)水PH值到7左右，加PCA量為250mg/L;為了使生成的絮凝體礬花加大，沉淀速度加快，另外投加PAM（丙烯酰銨）。PAM的投加量為5mg/L.

2.3工藝流程機(jī)理

1.電鍍廢水中的鋅，銅、鎳等重金屬通過PH自動調(diào)節(jié)器加堿控制綜合池的PH值為8-10形成難溶解的氫氧化物絮狀沉淀?；瘜W(xué)反應(yīng)：

M2++20H-=M（OH）2

加入具有吸附性的鏈狀高分子混凝攪拌，使氫氧化物沉淀和其它污染物經(jīng)絮凝體而形成的礬花。助凝劑的作用是通過吸附，吸留，包藏共沉淀和橋連后沉淀成長，使容易碎裂的小礬花形成大塊的礬花，在氣浮分離過程中，**壓力容器水經(jīng)過可調(diào)節(jié)的高效溶釋放器產(chǎn)生的密集微氣泡粘附在絮凝體上，一同上浮形成浮渣，用刮泥機(jī)刮除，經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)一步脫水固化，干燥后除去，能有效地控制污染經(jīng)交貨后的水流至中間水箱。

2.氣浮池在采用平流式結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，設(shè)置5個沉泥斗，以便排除池底積泥，溶氣釋放器連接管從上部進(jìn)入時造成刮渣機(jī)刮泥死角。同時采用新型PV型無堵塞釋放器

3.過濾及PH值回調(diào)，中間水箱的水經(jīng)加壓到多層填料的機(jī)械過濾器（砂濾）過濾，截留雜物，使水得到進(jìn)一步澄清，處理后的PH值一般都超過9，采用PH計控制電磁閥自動加酸將PH值調(diào)回到6-9之間，克服人工控制帶來的誤差，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

廢水治理技術(shù)3         處理效果

有許多廠家經(jīng)過一年多的運行，排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

4.結(jié)論

⑴采用化學(xué)絮凝一氣浮法組合一體化工藝處理電鍍綜合廢水效果較理想，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，對鋅和其它重金屬離子以及石油類的處理效果都特別好，去除率高達(dá)95%-98%，對COD也能達(dá)到較好的去除效果，PH值控制在6-9之間，其它幾種污染物也能達(dá)到排放要求。

⑵綜合廢水處理工藝結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，效果穩(wěn)定，投資省，具有很好的推廣價值。

⑶處理后的廢水達(dá)到了國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)并有65%的處理水可以回收利用一部分用作沖洗生產(chǎn)線上的污跡和公司內(nèi)部的廁所等。如何進(jìn)一步進(jìn)行嘗試處理后回用是應(yīng)考慮的一個問題。

⑷脫水后污染物中含有大量的鋅，銅等重金屬和有機(jī)物，在無綜合利用條件的情況下，應(yīng)慎重處置，防止二次污染。